
2026-06-04
/ Задача /
Известная фармацевтическая компания из провинции Цзянсу, занимающаяся хранением опасных химических веществ и осуществляющая производственные процессы повышенного риска, столкнулась с серьезными проблемами в области цифровизации своих взрывоопасных зон. Вход в эти зоны со стандартными электронными устройствами был запрещен, а ручной ввод данных отнимал много времени и часто приводил к задержкам — факторы, негативно сказывавшиеся на готовности компании к инспекциям со стороны FDA. В связи с этим компании требовалось внедрить сертифицированные взрывозащищенные устройства, способные бесшовно интегрироваться с ее MES-системой на базе платформы Rockwell, и при этом отвечающие строгим требованиям к длительности автономной работы. Цель заключалась в решении сложной задачи по внедрению цифровых технологий в производственной среде с высоким уровнем риска.
/ Решение /
Поставщик решений из провинции Цзянсу предложил защищенное аппаратно-программное решение на базе устройства Getac UX10-EX, сформировав комплексный пакет, отличающийся полным аппаратным соответствием стандартам, системной совместимостью и оптимальной пригодностью для конкретных условий эксплуатации. Данные устройства обладают множеством сертификатов взрывозащиты, гарантирующих безопасность их использования в опасных зонах. Они бесшовно интегрируются с системой Rockwell, обеспечивая стабильную передачу данных с возможностью полного отслеживания их происхождения и перемещения. Кроме того, устройства отличаются исключительной длительностью автономной работы и устойчивостью к внешним воздействиям; они также оснащены функцией сканирования штрихкодов, что позволяет предотвратить возникновение операционных ошибок. Данное решение было успешно внедрено на двух крупных производственных площадках, обеспечив цифровое управление технологическими процессами в цехах и на резервуарных парках, а также создав замкнутый цикл движения данных — от уровня исполнительных устройств непосредственно в центральный диспетчерский пункт.
/ Преимущества /
С момента внедрения решения на базе оборудования Getac фармацевтическая компания добилась ускорения и повышения безопасности процедур верификации поступающего сырья, а также организации архивации электронных записей в режиме реального времени, что привело к заметному росту операционной эффективности. Весь производственный рабочий процесс теперь полностью прозрачен и отслеживаем, что гарантирует полное соблюдение нормативных требований без каких-либо нарушений. Это позволило повысить стабильность качества выпускаемой продукции и одновременно сократить расходы на закупку и техническое обслуживание оборудования. Благодаря успешному сочетанию безопасности, эффективности и экономической выгоды данный проект служит образцом для тиражирования моделей цифровой трансформации в фармацевтической и химической отраслях промышленности.
«С момента внедрения решения Getac нам больше не приходится постоянно входить в опасные зоны и покидать их. Загрузка материалов ускорилась, ведение учета стало более точным, а сам процесс — полностью соответствующим нормативным требованиям и экономически эффективным; наша производительность труда возросла многократно!»
— Инженер Ли, предприятие CDMO по производству низкомолекулярных препаратов, провинция Цзянсу
/ Задача /
Будучи всемирно известной организацией, занимающейся контрактной разработкой и производством (CDMO) мелкомолекулярных лекарственных средств, данная компания сталкивается с серьезными вызовами в области управления безопасностью на своем производственном комплексе в провинции Цзянсу. Это обусловлено спецификой и характером осуществляемых здесь производственных операций. Резервуарный парк предприятия классифицирован как «Источник повышенной опасности IV класса» в категории работы с опасными химическими веществами, поскольку здесь хранятся такие субстанции, как метанол, цианид натрия и другие строго регулируемые опасные материалы. Кроме того, в производственных цехах осуществляются химические процессы высокой степени риска — включая гидрирование и хлорирование, — в связи с чем эти зоны классифицированы как особо контролируемые взрывоопасные участки. Эта уникальная производственная среда создает серьезные препятствия для реализации инициатив в области цифровой трансформации: использование стандартных электронных устройств внутри взрывоопасных зон здесь категорически запрещено. Как следствие, операторы вынуждены постоянно покидать опасные зоны и возвращаться в них, чтобы вручную вносить данные в производственную документацию. Подобная практика не только сопряжена со значительными рисками для безопасности персонала, но и приводит к задержкам, а также неточностям при формировании электронных записей о производственных партиях в системе MES (система управления производственными процессами). Эти проблемы, в свою очередь, создают прямую угрозу успешному прохождению аудитов со стороны FDA и оценок соответствия требованиям клиентов.
С точки зрения нормативного регулирования, фармацевтическая компания уже внедрила систему MES на базе платформы Rockwell. Эта система должна одновременно удовлетворять требованиям стандарта FDA 21 CFR Part 11 в части использования электронных записей и электронных подписей, а также соответствовать обязательным китайским стандартам GMP в отношении целостности и достоверности данных. Что касается масштабов внедрения, то предлагаемое решение должно быть развернуто одновременно на двух крупных производственных площадках, расположенных в провинции Цзянсу, охватывая полный спектр эксплуатационных требований для множества производственных цехов и резервуарных парков. Это фундаментальное противоречие — необходимость совместить работу в «среде повышенной опасности» с императивом «цифровой трансформации» — породило острую потребность в специализированном защищенном технологическом решении. В частности, требуемые устройства должны были обладать международными сертификатами взрывозащиты, подтверждающими их пригодность для эксплуатации в средах с присутствием легковоспламеняющихся газов; обеспечивать бесперебойную работу пользовательского интерфейса системы Rockwell MES и сопутствующего промышленного программного обеспечения; и, наконец, поддерживать непрерывный круглосуточный производственный цикл, обладая при этом такими функциями, как «горячая замена» компонентов, и высокой устойчивостью к воздействию суровых условий окружающей среды.
/ Решение /
Выступая в качестве специализированного поставщика решений, одна из компаний-производителей электроники, базирующаяся в провинции Цзянсу, предложила фармацевтической фирме защищенное технологическое решение, разработанное на базе платформы Getac UX10-EX. Данное решение формирует трехкомпонентную структуру, охватывающую такие аспекты, как «Соответствие оборудования стандартам», «Системная совместимость» и «Адаптивность к сценариям применения», и строится на базе трех ключевых модулей:
Модуль 1: Создание надежной основы для использования сертифицированного оборудования с целью устранения «цифровых слепых зон» во взрывоопасных зонах
Устройство Getac UX10-EX полностью соответствует как международным, так и национальным стандартам взрывозащиты. Оно обладает международными сертификатами взрывозащиты ATEX и IECEx для зон 2/22, а также китайским сертификатом CCC, что позволяет осуществлять его законную и безопасную эксплуатацию в опасных средах, относящихся к зоне 2.
Применение: Данная аппаратная конфигурация позволяет комплексно решить задачу обеспечения беспроводного покрытия на «последних метрах» в рамках цифровизации технологических процессов в опасных (взрывоопасных) зонах. Это дает операторам возможность выполнять задачи по сбору данных и взаимодействию с оборудованием без необходимости часто входить в опасные зоны и покидать их.
Модуль 2: Бесшовная интеграция с экосистемой Rockwell для сквозного обмена данными
Системная совместимость: Благодаря работе под управлением операционной системы Windows 11 устройство обладает высокой степенью совместимости с клиентскими приложениями Rockwell MES. Оно поддерживает удаленный доступ к серверным системам (backend), обеспечивая единообразие пользовательского интерфейса и минимизируя время, необходимое операторам для освоения работы с устройством.
Возможности передачи данных: Оснащенное встроенными модулями Bluetooth 5.3 и Wi-Fi 6E, устройство может подключаться к полевым контроллерам по фирменному протоколу Rockwell EtherNet/IP или считывать данные о состоянии оборудования в режиме реального времени через шлюз FactoryTalk Gateway. Это позволяет осуществлять безбумажную верификацию статуса производственных операций и выдачу команд, тем самым повышая эффективность и точность передачи данных.
Функции обеспечения соответствия нормативным требованиям: Поддерживается двухфакторная аутентификация электронной подписи (требуется ввод имени пользователя и пароля; возможна дополнительная биометрическая верификация). Журналы операционных действий автоматически включаются в аудиторский след (audit trail), что обеспечивает выполнение требований к прослеживаемости данных согласно стандарту FDA 21 CFR Part 11 и гарантирует полную прослеживаемость каждой операции от начала до конца.
Модуль 3: Оптимизация для полевых операций и обеспечение непрерывной стабильности производства
Время автономной работы и непрерывность процесса: Поддерживается технология «горячей замены» аккумулятора, что гарантирует отсутствие потери данных и непрерывность рабочего процесса во время замены источника питания. Эта функция идеально подходит для круглосуточных производственных сред, минимизируя простои, вызванные необходимостью подзарядки устройства.
Адаптация к условиям эксплуатации: Устройство сертифицировано по классу защиты IP66 (пыле- и влагозащита) и успешно прошло испытания на соответствие военному стандарту MIL-STD-810H. Оно способно выдерживать температуры хранения в диапазоне от -51°C до +71°C, а также эксплуатацию в условиях высокой температуры, повышенной влажности, воздействия дезинфицирующих спреев, песка и пыли. Это обеспечивает стабильную работу в суровых условиях, характерных для предприятий химической промышленности.
Интегрированная функциональность: Устройство оснащено встроенным сканером 2D-штрихкодов, обеспечивающим высокоскоростное и высокоточное сканирование. Эта возможность способствует внедрению механизмов «Poka-Yoke» (защиты от ошибок) в рамках MES-системы, поддерживает расширенные сценарии отслеживания материалов, а также повышает точность и эффективность управления материальными потоками. Данное решение было одновременно внедрено на двух основных производственных площадках рассматриваемого фармацевтического предприятия. Оно обеспечивает сквозной цифровой контроль в масштабах множества цехов и резервуарных парков, эффективно устраняя разрыв «последней мили» в системе MES — расширяя зону охвата от центрального диспетчерского пункта непосредственно до опасных производственных зон — и тем самым формируя полноценную цифровую производственную систему с замкнутым контуром управления.